注射成形工序是MIM技术的主体工序，可分为以下几个主要步骤[1]：

①进料过程

注射成形开始前，螺杆速率和料筒内的压力已定，模具紧闭，顶杆收缩。

注射开始后射嘴紧靠流道，螺杆向前推进，此时螺杆前端的锁环挡圈是紧闭的，以保证喂料受压后挤出料筒，填充模腔。当料桶前端有足够喂料填充到模腔中时，螺杆停止转动。

②熔胶和注射

喂料在料筒内被加热到一定温度就会熔化，然后充入模具中。

③保压

当螺杆到达顶端射嘴处后，对喂料进行施压的过程称为保压过程，它是喂料在模具中受机器控制的最后一个阶段。当模腔内的压力增大时，喂料的流动速率下降。当喂料冷却时，充模过程就结束了。

④脱模

注射成形的最后一步是将成形坯从模具中取出，这个过程称为脱模。